隨著5G、AI算力和數據中心的快速發展，光模塊市場正在向1.6Tbps甚至更高速率轉型。高密度集成與信號完整性成為關鍵技術挑戰，尤其是在光模塊的組裝中，透鏡的點膠工藝顯得尤為重要。

  由于1.6T光模塊的透鏡較小，透鏡之間的間距也非常小，因此，對點膠位置精度、膠量控制精度要求極高，以確保光信號的傳輸質量。

  拏云智能科技（江蘇）有限公司（以下簡稱：拏云智能）專注于精密流體控制解決方案，以多年技術和工藝積累，以及積極的行業應用創新，不斷突破傳統點膠技術邊界，助力光通信產業工藝持續革新。

  以光模塊透鏡側邊固定保護膠為例，存在如下幾個工藝難點：

  1：工藝要求在兩個透鏡側邊點保護膠對透鏡進行固定保護，透鏡本身較小，不超過1*0.8mm，兩個透鏡之間的間距只有約0.5mm，同時需要點盡可能多的膠以保證透鏡固定強度，同時側壁點完膠之后要求不能粘連，因此工藝要求沿著每個透鏡的邊緣進行小于0.25mm的精準點膠，中間保留一定的間隙。而常規最小針頭外徑在0.3mm，而噴膠方案存在散點導致產品報廢風險。

點膠效果圖

  2：透鏡底部之前已經有UV膠填充，膠水邊緣和Lens邊緣灰度值很相似，導致無法精確抓取到Lens的邊界，進而影響視覺定位精度。

  3.膠水本身特性難處理，膠水粘度800000cPs（25°），粘度非常高，且對外界環境溫度變化敏感，而該工藝對設備出膠精度控制非常嚴格，膠量微小的變化就直接影響點膠效果，導致斷膠或者連膠。

  4：因上述極限的工藝要求，對點膠設備機械精度、視覺精度、軟件控制算法要求都很高，點膠位置偏差要控制在±0.01mm以內。

  拏云智能創新型解決方案

  1：專業的光學方案

  拏云智能擁有專業的光學和視覺團隊，通過光學成像分析和上百次的打光實驗，給出了效果良好的光學解決方案，通過高精度相機及遠心鏡頭搭配環形光，實現產品清晰成像及精確定位。

光學方案打光效果

  由上圖可見，采用后者打光方案可有效規避產品底部膠水干擾問題，且Lens邊界清晰可見，實現精確定位。

  2：定制超薄壁針頭

  針對該點膠工藝要求，項目組設計了高精密高拋光度針頭，內徑0.15mm，壁厚僅為0.04mm，針頭長度在1.9mm。有效解決無法下針及對針的問題，從而保證出膠穩定性。

  3：膠桶恒溫裝置

  項目組設計了膠水恒溫膠桶及控制機構，避免環境溫度對膠水的影響。采用自研DP600型控制器，穩定性較高，從而實現精確膠量控制，最終實現穩定性出膠量，和良好的點膠效果。

  4：高精度平臺及五軸運控算法

  設備采用大理石框架提高設備整體的機構精度，減少形變。XY采用直線電機有效提升軸精度，搭載穩定的五軸算法系統。整體設備動態定位精度可精確控制在0.01mm以內。保證了設備定位、點膠的精度。最終實現可持續、穩定、高效的工藝處理方案。

設備精度展示

靜態精度

  靜態測試機械+視覺精度，測試結果為：X軸偏差在0.006mm以內，Y軸偏差在0.006mm以內

動態精度

  動態測試機械+視覺精度，測試結果為：X軸偏差在0.007mm以內，Y軸偏差在0.007mm以內。

  綜合應用上述方案，最終實現了客戶工藝要求，達到了高精度，高穩定性，并具備量產能力的解決方案。