ICC訊 在醫療美容與精密工業制造領域，半導體激光巴條作為核心光源，其應用正迎來爆發式增長。然而，長期存在的“卡脖子”難題限制了產業的進一步發展：傳統耦合方案因快軸發散角過大，導致光能在傳輸過程中損失超過15%，整體效率低下，而高端光束整形技術則被國際企業牢牢壟斷。

  由形識智能自主研發的疊陣光束整形裝備正式面世，憑借一系列突破性技術精準破解行業核心痛點，為實現激光應用產業鏈的自主可控注入了強勁動力，開啟了國內高端激光裝備發展的全新篇章。

  行業之痛：效率、精度與安全的三大枷鎖

  長期以來，國內高端激光設備的性能與可靠性被三大難題牢牢束縛。其一，高功率運行下的散熱挑戰，讓設備穩定性大打折扣;其二，微弧度級的精度控制難題，難以滿足醫美等領域對精細加工的需求;其三，水冷系統的漏水風險，不僅影響生產安全，還可能造成設備損壞與產品污染。這些問題疊加在一起，使得國內客戶在承擔高昂進口技術成本的同時，還面臨著生產效率低、產品良率差的困境，嚴重阻礙了行業的發展。

  核心技術：棱鏡堆疊算法，重塑光斑形態

  疊陣光束整形裝備的核心競爭力，源于其創新的光束整形技術。該技術通過一對直角排列的棱鏡堆，對激光巴條的快速軸和慢速軸光束進行精密切割與重組。在這一過程中，光束被分割成多個單元，并按照特定規律進行二維方向的錯位排列，最終輸出圓形、均勻、對稱的高質量光斑。

工藝示意圖

  這種全新的光斑形態，不僅顯著提升了能量密度，還從根本上滿足了醫療美容等領域對處理精度和安全性的極致要求，為后續的應用場景提供了堅實的技術支撐。

  四大技術能力，定義行業新標準

  01微弧度級光束整形

  創新棱鏡堆疊算法，將快軸發散角壓縮至<2mrad(國際水平為5mrad)，耦合效率高達93.4%(行業平均80%)，光能利用率直接提升13.4%。這一突破，讓激光能量得到更充分的利用，有效降低了能量損耗，為設備高效運行奠定了基礎。

  02 多模態智能校準

  首創機器視覺與壓電反饋雙閉環控制，通過亞微米級CMOS傳感器實時監測，結合壓電陶瓷動態補償，將裝配精度穩定在±1μm(國際±5μm)，光束參數積<6mm·mrad，確保每次加工都能達到極高的精準度，完美滿足精密制造與醫美領域對加工精度的嚴苛要求。

  03 “智檢零漏”環保系統

  集成PID算法與雙傳感器水冷監控(溫控精度±0.5°C)，較傳統方案節能18%，實現了高效節能運行。智能排水系統實現“0泄漏”運行，徹底杜絕冷卻液污染。經測算，單臺設備年均可減少 3 噸工業廢液排放，在保障生產安全的同時，為環保事業貢獻力量。

  04 動態尋斑功能

軟件界面

  首創業內激光尋斑技術，兼容巴條來料±50μm的公差(行業要求±20μm)，通過自適應算法實現全自動耦合，使良率再提升12%，有效降低生產成本，提高了企業的市場競爭力。

  推動產業鏈自主可控，賦能多領域應用

  形識智能疊陣光束整形裝備的出現，不僅解決了行業技術難題，更實現了國產化成本僅為進口方案 50%的巨大優勢，有力推動了高端激光裝備產業鏈的自主可控與降本增效。

  目前，該裝備已成功應用于醫療光子嫩膚設備、激光脫毛模組等領域，可精準覆蓋全球規模超10億美元的脫毛設備市場。其高精度與高安全性特性，尤其適用于：

  脫毛治療(2020年全球手術量達183.7萬例)

  皮膚再生與嫩膚

  色素病變治療(如紋身、斑點清除)

  痤瘡疤痕修復

產品參數

  關于形識智能

  武漢形識智能科技有限公司深耕高端光機裝備領域，長期專注于光器件耦合封裝加工系統、視覺檢測系統及光機測量系統的研發設計，以技術創新驅動行業發展。

  形識智能是武漢紅星楊科技有限公司的全資子公司，自創立以來始終秉承 “優質、高效、精密、智能” 的核心理念，聚焦光通信與硅光子集成制造、激光生產制造等行業的高端需求。通過深度融合精密運動控制、智能傳感、形態辨識及機器視覺等前沿技術，為行業提供定制化的高端制造與檢測設備，構建起從技術研發到產業應用的完整解決方案。

  經過多年研發，形識智能品牌下已形成了五個系列十余款款光器件、光模塊自動耦合封裝裝備。涉及光準直器光隔離器、光環形器、WDM、PLC、TOSA、ROSA,BOSA、COB、疊陣激光器、顯示激光器和蝶形激光器等的耦合封裝加工，涵蓋了絕大部分光通信器件、激光器的耦合加工工藝。

  面向未來，形識智能堅持創新引領，在鞏固光通信與硅光子集成制造裝備優勢的同時，積極探索技術成果在激光制造、醫療器械、航空航天、智能傳感等新興領域的跨界應用。自主研發的跨尺度多目標非協作高精度對準平臺裝備，已在我國航天工程制造中發揮重要作用，為高端裝備國產化貢獻力量。