芯片被機械臂抓取輸送，接入測試電源，最后被放進“烤箱”烘烤8小時……近期，長江日報記者在武漢普賽斯電子技術有限公司的研發車間看到，一批批光芯片樣品正在接受檢測。從研磨到耦合再到組裝，光芯片生產的每一環節都需要通過嚴格檢測。

  普賽斯公司專業研發和生產光芯片、光通信器件產線監測所需的各類型測試機。目前，該公司產品覆蓋光通信領域80%以上的客戶。近年來，該公司銷售額每年以50%左右的速度增長。

馬超正在操作設備檢測光芯片、光器件。記者雷心蕊 攝

  一顆光芯片上崗之前需要經歷哪些考驗?跟著普賽斯公司副總經理馬超，記者來到研發車間，看見工作人員正在模擬光芯片和通信器件的檢測過程。

  現在很多人用的手機都有面部識別功能。“這就要用到光芯片。”馬超說，在面部解鎖的瞬間，手機內的光芯片工作量比光基站的芯片還高，“因此，對光芯片的要求是，不僅要達到預期功率值，還不能溫度過高。”

  馬超演示了光芯片檢測過程：機械臂逐個抓取，放到測試機“源表”上測試，“源表”可以精確提供和測量電壓或電流。為了防止高溫對芯片造成的損害，在1微秒里，“源表”就可以完成對光芯片接入測試電源和功率測試。“由此，測試機將自動檢測出光芯片是否合格。”馬超說，高度自動化，使得測試機可以在一小時內完成600多個光芯片測試。

  完成高壓測試后，一些光器件還要通過高溫測試。馬超說，最后，也是最重要的環節就是“老化測試”，篩選、淘汰不良品。

  在普賽斯公司車間內，上十臺老化測試機器在同時運行。記者看到和雙門烤箱一般大小的老化測試機器，里面是一層層鐵架，光器件就像餅干一樣被整齊擺放在托盤里，送進“烤箱”烘烤8小時。通過這一測試的光器件才算合格，被送往光通信企業或手機廠。

  “普賽斯成立之初就專攻光通信領域。”馬超表示，十幾年前，國內外都沒有專門用于光通信器件的檢測設備，很多測試只能靠眼睛看。如今，普賽斯公司的系列產品做到了把握光通信從晶圓到器件生產全過程的每個環節。在原有的測試儀器基礎上，又設計了機械臂、流水線等設備實現自動化，大幅提高效率。

  據介紹，4月份，普賽斯公司將交付500萬元的訂單。“隨著國內芯片廠家數量激增，對國產芯片測試設備的需求越來越大，我們的訂單像雪花一樣飛來。”馬超介紹，普賽斯公司包括自動化檢測裝備生產線在內的3條生產線，近期都是滿負荷運轉，不斷下線的“源表”等測試設備，即將發往各光通信龍頭企業。