ICC訊 在2025年歐洲光通信會議（ECOC）上，空芯光纖的熱度持續攀升。其優勢在中國移動和微軟分別開展的1萬公里環路傳輸實驗中得到充分展現,成功跨越了傳統實芯光纖的物理極限。隨著技術可行性被驗證，產業界更關心的問題是：如此精密的微結構，能否突破量產瓶頸，支撐未來的大規模應用？

  在ECOC最受矚目的 postdeadline paper (PDP)環節，領纖科技重磅發布了一種創新結構——間隙管輔助嵌套無節點反諧振空芯光纖（interstitial-tube assisted double-nested anti-resonant nodeless fiber, IT-DNANF），首次實現了83 公里單段拉絲長度與0.052 dB/km的超低損耗，不僅雙雙刷新世界紀錄，更重要的是，為空芯光纖的大規模生產提供了切實可行的路徑。

  為什么傳統HCF難以量產？

  在空芯光纖的拉絲過程中，空氣孔會受到表面張力和氣體壓力的雙重作用。前半程以氣壓為主，后半程表面張力占優。即使控制得極其謹慎，仍不可避免地出現兩種情況：

  1. 過度膨脹 → 管子在中途相互接觸，結構報廢；

  2. 過度收縮 → 管間隙過大，成為光泄漏通道，損耗急劇上升。

  為避免此類問題，傳統方法只能縮小預制棒尺寸（導致單次長度極短）或提高張力（增加斷裂風險）。這使得空芯光纖工藝“精巧卻脆弱”，難以規模化。

  IT-DNANF 的“精妙之處”

  IT-DNANF 的創新點在于順勢而為：既然收縮不可避免，不如把收縮后的結構當做目標狀態。為避免大間隙帶來泄漏，領纖科技的研究人員在主管之間加入了細小的間隙管：

  · 小管受壓力和收縮影響極小，穩定性極高；

  · 它們好比一道屏障，有效封堵了間隙中的泄漏通道；

  · 它們為結構提供了更大的設計容差，即便制造參數存在波動，損耗仍能保持極低水平。

  正是這套設計，讓空芯光纖拉絲過程從“過渡精密依賴”變為“順應自然收縮”，使大尺寸預制棒可以穩定拉制，單棒連續拉絲光纖長度從20公里一躍提升至83公里，并有望在今年年底達到100公里，損耗也再次刷新到了0.052 dB/km.

       結語

  IT-DNANF賦予的“冗余性”正是產業界所需。它意味著大規模生產時不必苛求每一個參數都完美無缺。正如團隊所言：“紀錄會被不斷刷新，但結構創新才能真正改變產業。” IT-DNANF 的出現，標志著空芯光纖終于具備了從實驗室走向大規模產業化的現實可行性，為未來全球通信網絡的升級奠定了基礎。

  據了解，領纖科技已就該結構及其拉制方法提交專利申請。

  關于領纖科技：領纖科技（南通）有限公司(www.linfiber.com)致力于高性能空芯光纖的研發、生產、銷售及產業化應用。依托暨南大學微結構光纖團隊強大的研發能力，公司擁有多項空芯光纖核心專利，掌握空芯光纖、光纜生產制備關鍵工藝和核心技術，具有從光纖設計、光纖拉制、光纖接續、光纖成纜到性能表征、系統監測的全鏈條自主創新能力,可為用戶提供基于空芯光纖的光通信、傳感、激光完整解決方案。