ICC訊 在醫(yī)療美容與精密工業(yè)制造領(lǐng)域，半導(dǎo)體激光巴條作為核心光源，其應(yīng)用正迎來爆發(fā)式增長。然而，長期存在的“卡脖子”難題限制了產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展：傳統(tǒng)耦合方案因快軸發(fā)散角過大，導(dǎo)致光能在傳輸過程中損失超過15%，整體效率低下，而高端光束整形技術(shù)則被國際企業(yè)牢牢壟斷。

  由形識智能自主研發(fā)的疊陣光束整形裝備正式面世，憑借一系列突破性技術(shù)精準(zhǔn)破解行業(yè)核心痛點，為實現(xiàn)激光應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控注入了強勁動力，開啟了國內(nèi)高端激光裝備發(fā)展的全新篇章。

  行業(yè)之痛：效率、精度與安全的三大枷鎖

  長期以來，國內(nèi)高端激光設(shè)備的性能與可靠性被三大難題牢牢束縛。其一，高功率運行下的散熱挑戰(zhàn)，讓設(shè)備穩(wěn)定性大打折扣;其二，微弧度級的精度控制難題，難以滿足醫(yī)美等領(lǐng)域?qū)?xì)加工的需求;其三，水冷系統(tǒng)的漏水風(fēng)險，不僅影響生產(chǎn)安全，還可能造成設(shè)備損壞與產(chǎn)品污染。這些問題疊加在一起，使得國內(nèi)客戶在承擔(dān)高昂進(jìn)口技術(shù)成本的同時，還面臨著生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品良率差的困境，嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的發(fā)展。

  核心技術(shù)：棱鏡堆疊算法，重塑光斑形態(tài)

  疊陣光束整形裝備的核心競爭力，源于其創(chuàng)新的光束整形技術(shù)。該技術(shù)通過一對直角排列的棱鏡堆，對激光巴條的快速軸和慢速軸光束進(jìn)行精密切割與重組。在這一過程中，光束被分割成多個單元，并按照特定規(guī)律進(jìn)行二維方向的錯位排列，最終輸出圓形、均勻、對稱的高質(zhì)量光斑。

工藝示意圖

  這種全新的光斑形態(tài)，不僅顯著提升了能量密度，還從根本上滿足了醫(yī)療美容等領(lǐng)域?qū)μ幚砭群桶踩缘臉O致要求，為后續(xù)的應(yīng)用場景提供了堅實的技術(shù)支撐。

  四大技術(shù)能力，定義行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)

  01微弧度級光束整形

  創(chuàng)新棱鏡堆疊算法，將快軸發(fā)散角壓縮至<2mrad(國際水平為5mrad)，耦合效率高達(dá)93.4%(行業(yè)平均80%)，光能利用率直接提升13.4%。這一突破，讓激光能量得到更充分的利用，有效降低了能量損耗，為設(shè)備高效運行奠定了基礎(chǔ)。

  02 多模態(tài)智能校準(zhǔn)

  首創(chuàng)機器視覺與壓電反饋雙閉環(huán)控制，通過亞微米級CMOS傳感器實時監(jiān)測，結(jié)合壓電陶瓷動態(tài)補償，將裝配精度穩(wěn)定在±1μm(國際±5μm)，光束參數(shù)積<6mm·mrad，確保每次加工都能達(dá)到極高的精準(zhǔn)度，完美滿足精密制造與醫(yī)美領(lǐng)域?qū)庸ぞ鹊膰?yán)苛要求。

  03 “智檢零漏”環(huán)保系統(tǒng)

  集成PID算法與雙傳感器水冷監(jiān)控(溫控精度±0.5°C)，較傳統(tǒng)方案節(jié)能18%，實現(xiàn)了高效節(jié)能運行。智能排水系統(tǒng)實現(xiàn)“0泄漏”運行，徹底杜絕冷卻液污染。經(jīng)測算，單臺設(shè)備年均可減少 3 噸工業(yè)廢液排放，在保障生產(chǎn)安全的同時，為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)力量。

  04 動態(tài)尋斑功能

軟件界面

  首創(chuàng)業(yè)內(nèi)激光尋斑技術(shù)，兼容巴條來料±50μm的公差(行業(yè)要求±20μm)，通過自適應(yīng)算法實現(xiàn)全自動耦合，使良率再提升12%，有效降低生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。

  推動產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，賦能多領(lǐng)域應(yīng)用

  形識智能疊陣光束整形裝備的出現(xiàn)，不僅解決了行業(yè)技術(shù)難題，更實現(xiàn)了國產(chǎn)化成本僅為進(jìn)口方案 50%的巨大優(yōu)勢，有力推動了高端激光裝備產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控與降本增效。

  目前，該裝備已成功應(yīng)用于醫(yī)療光子嫩膚設(shè)備、激光脫毛模組等領(lǐng)域，可精準(zhǔn)覆蓋全球規(guī)模超10億美元的脫毛設(shè)備市場。其高精度與高安全性特性，尤其適用于：

  脫毛治療(2020年全球手術(shù)量達(dá)183.7萬例)

  皮膚再生與嫩膚

  色素病變治療(如紋身、斑點清除)

  痤瘡疤痕修復(fù)

產(chǎn)品參數(shù)

  關(guān)于形識智能

  武漢形識智能科技有限公司深耕高端光機裝備領(lǐng)域，長期專注于光器件耦合封裝加工系統(tǒng)、視覺檢測系統(tǒng)及光機測量系統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動行業(yè)發(fā)展。

  形識智能是武漢紅星楊科技有限公司的全資子公司，自創(chuàng)立以來始終秉承 “優(yōu)質(zhì)、高效、精密、智能” 的核心理念，聚焦光通信與硅光子集成制造、激光生產(chǎn)制造等行業(yè)的高端需求。通過深度融合精密運動控制、智能傳感、形態(tài)辨識及機器視覺等前沿技術(shù)，為行業(yè)提供定制化的高端制造與檢測設(shè)備，構(gòu)建起從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的完整解決方案。

  經(jīng)過多年研發(fā)，形識智能品牌下已形成了五個系列十余款款光器件、光模塊自動耦合封裝裝備。涉及光準(zhǔn)直器光隔離器、光環(huán)形器、WDM、PLC、TOSA、ROSA,BOSA、COB、疊陣激光器、顯示激光器和蝶形激光器等的耦合封裝加工，涵蓋了絕大部分光通信器件、激光器的耦合加工工藝。

  面向未來，形識智能堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，在鞏固光通信與硅光子集成制造裝備優(yōu)勢的同時，積極探索技術(shù)成果在激光制造、醫(yī)療器械、航空航天、智能傳感等新興領(lǐng)域的跨界應(yīng)用。自主研發(fā)的跨尺度多目標(biāo)非協(xié)作高精度對準(zhǔn)平臺裝備，已在我國航天工程制造中發(fā)揮重要作用，為高端裝備國產(chǎn)化貢獻(xiàn)力量。