一、效率高節能設計?

?雙螺旋反向擠壓技術?：

雙螺旋采用反向旋轉設計（壓榨螺旋與輸送螺旋旋向相反），通過類似“擰毛巾”的剪切力增強擠壓效果，減少能耗的同時提升脫水效率?。

變徑螺旋結構（螺距由大至小、軸徑由細變粗）實現漸進式加壓，適配不同物料特性，避免無效能耗浪費?。

?無額外熱源與低功耗驅動?：

基于物理擠壓原理，無需熱源輔助脫水，相比烘干設備節能60%以上?。

軸裝直驅電機功率僅需0.75-5.5kW，結合智能控制系統動態調節轉速與壓力，進一步降低運行能耗?。

?二、處理量提升技術?

?連續式作業與變徑強化?：

雙螺旋協同工作實現連續進料、擠壓與排渣，單機處理量可達5-50噸/小時，適合規模化生產需求?。

變徑螺旋末端螺距縮小至初始段的1/3，配合篩筒阻力形成高壓區，顯著提升單位時間內物料處理能力?。

?防堵設計與高適應性?：

無軸螺旋+動定環自清潔結構減少纖維纏繞，篩網間隙可調（0.3-1.0mm），保障高纖維物料（如尾菜、秸稈）的連續穩定處理?。

模塊化組合設計支持處理量靈活調整（0.5-50噸/小時），適配中小型污水處理站或大型食品加工廠?。

?三、典型應用場景與數據?

?果蔬加工?：蘋果渣、芹菜等壓榨后含水率從85%降至65%，出汁率高達85%，處理量達3-10噸/小時?。

?尾菜處理?：白菜、菠菜等破碎后壓榨，體積縮減至原體積1/5，液體用于沼氣發酵，固體堆肥綜合利用率超90%?。

?市政污泥?：處理量10噸/小時，污泥減量率30%，且無需化學調理劑，降低綜合處置成本?。

?總結?：雙螺旋變徑壓榨機通過?反向擠壓、變徑加壓、防堵設計?實現效率高節能與處理量提升，在食品加工、環保治理等領域可替代傳統高耗能設備，綜合節能達60%且處理量提升20-30%?。